隔膜泵通过工作腔容积的周期性变化吸入并排出介质。

在隔膜计量泵中，隔膜通过往复运动改变工作腔容积，同时将输送介质与驱动系统隔离。

隔膜，既参与每一次计量输送，也是介质与驱动系统之间的重要屏障。

隔膜的状态直接关系到计量泵能否正常完成吸入、排出和介质隔离。

对于大多数加药应用，一层隔膜已经能够将输送介质与驱动系统有效隔离。

但当输送盐酸、硫酸等腐蚀性化学品，或介质污染后果更严重的工艺流体时，如果第一层隔膜发生异常，介质是否仍然能够与驱动系统保持隔离？

米顿罗双层隔膜设计由两片隔膜和中间监测区域组成。

正常运行时，两片隔膜共同工作，中间区域不承受过程压力；当其中一片隔膜发生破裂，压力会进入两片隔膜之间的监测区域。

此时，用户可以通过压力表观察状态，也可选配压力开关向控制系统输出报警或联锁信号。

换句话说，双层隔膜设计的意义，并不是保证隔膜永远不会损坏。而是在第一层隔膜发生异常时，让系统有机会提前发现问题。

多出来的不只是一层隔膜，更是一次提前发现异常的机会。

并不是所有项目都需要双层隔膜。

对于大量常规加药应用，G系列机械隔膜计量泵已经能够提供稳定可靠的药剂投加方案，同时也可以选配双隔膜及隔膜破裂检测功能。

而对于关键工艺控制、高风险介质或更高等级过程保护要求的场景，米顿罗提供mRoy、MilRoyal、PrimeRoyal等液压隔膜计量泵方案。

其中：