一、先明确基础工况（选型前置条件，缺一不可）

1. 药剂类型（决定泵材质、管路、搅拌、罐体）

2. 关键工艺参数

1. 加药流量：单台小时投加量 L/h，区分最小投加量、额定投加量、最大峰值

2. 系统压力：加药点管道压力（0–10bar 常见），压力高需选高压计量泵

3. 药剂浓度：原液浓度、稀释后浓度（高浓度易结晶，需配搅拌、伴热）

4. 温度：常温 / 高温药剂（＞40℃优先 PVDF，PVC 耐温≤45℃）

5. 药剂是否含固体：石灰乳、铁盐需带搅拌、底阀滤网、防沉淀结构

3. 控制要求

• 手动启停：简易电磁计量泵

• 流量自动调节：4–20mA 信号计量泵、变频电机泵

• 在线闭环控制：配套 pH/ORP/ 浊度仪表联动自动投加

• 远程 PLC：带通讯接口（RS485）计量泵

二、加药核心设备分类及选型

（一）计量加药泵（核心投送单元）

1. 电磁隔膜计量泵（中小流量，常用）

2. 机械隔膜计量泵（中大型流量、高压）

3. 液压隔膜计量泵（高精度、强腐蚀高危药剂）

4. 螺杆泵 / 气动隔膜泵（高固、高粘度药剂）

（二）药溶搅拌箱（溶解储存一体）

1. 材质选型

• PP/PE 塑料箱：常温、低中腐蚀药剂，性价比高（循环水 PAC、阻垢剂）

• PVC/CPVC：次氯酸钠、氧化剂

• 304 不锈钢：中性药剂、食品级水处理

• 316L 不锈钢 / PVDF 内衬：浓盐酸、浓硫酸、高纯酸碱

1. 容积选型

   原则：药液储存量满足8–24 小时用量，避免频繁配药

   计算公式：

   罐体有效容积 V (L)= 日均药剂消耗量 (L)× 储备时长 (h)÷24

   例：每小时投加 5L 药剂，储备 12h → V=5×12=60L，选标准 100L 箱体

2. 配套附件选配

• 药剂易沉淀（石灰、铁盐）：配电动搅拌器、底部斜坡、排污口

• 冬季低温结晶：加装电伴热 + 保温层

• 挥发性药剂（盐酸、次氯酸钠）：密封盖、废气吸收口

• 自动配药：干粉投加器、进水浮球阀、液位高低报警

（三）管路阀门辅材配套选型

1. 管路：

   弱酸中性：PVC-U；氧化剂 / 浓碱：CPVC；浓强酸：PVDF / 四氟软管

2. 阀件：底阀、单向止回阀、泄压安全阀、Y 型过滤器、针型调节阀

3. 安全配件：阻尼器（消除脉冲，流量稳定）、校准柱（标定泵流量）、背压阀（低压管路防虹吸）

（四）自动控制系统配套选型

1. 简易手动：泵启停开关、手动流量旋钮

2. 半自动联动：pH/ORP 在线控制器 + 4–20mA 计量泵，自动增减药量

• pH 调节酸碱投加；ORP 控制次氯酸钠杀菌；浊度联动 PAC 絮凝

3. 全自动一体化加药装置：箱体 + 搅拌 + 计量泵 + 仪表 + 控制柜成套，撬装出厂

三、分场景成套加药设备选型方案

场景 1：循环冷却水（阻垢缓蚀、杀菌、pH 调节）

场景 2：市政污水（PAC、PAM、碱、次氯酸钠）

• PAC/PAM：PP 搅拌桶 + 机械隔膜泵，带搅拌；

• 消毒次氯酸钠：CPVC 管路 + PVDF 泵头电磁泵；

• 石灰乳除磷：PE 加厚箱体 + 大功率搅拌 + 气动隔膜输送泵

场景 3：纯水 / 反渗透 RO 系统（阻垢剂、酸碱调节 pH）

场景 4：电镀 / 化工酸洗（浓盐酸、浓硫酸）

四、选型关键避坑要点

1. 压力匹配：管道压力＞7bar 不要选用普通电磁泵，会出现回流、计量不准；

2. 结晶堵塞：高浓药剂必须配搅拌、Y 型过滤器，冬季增加伴热；

3. 虹吸问题：加药点液位低于药箱时，必须加装背压阀；

4. 材质错配：次氯酸钠禁止普通橡胶管路，会快速老化渗漏；浓盐酸禁用碳钢；

5. 精度需求：在线 pH 闭环控制必须选带 4–20mA 模拟量输出计量泵；

6. 药剂含固体：不能单用电磁泵，容易磨损隔膜，优先机械隔膜或前端搅拌过滤。

五、选型需要你补充的参数（我可直接给出成套配置清单）

1. 水处理工艺：循环水 / RO 纯水 / 生活污水 / 工业酸洗？

2. 投加药剂名称、原液浓度、是否稀释使用？

3. 每小时设计投加量 L/h，最小、最大流量？

4. 加药点管道工作压力 bar？

5. 药液温度，环境冬季低温度？

6. 是否需要自动 pH/ORP 联动调节？

7. 单套需要几种药剂，是否要撬装一体化成套？