一、通用基础要求（所有安装方式必遵守）

1. 安装角度

   电极严禁垂直倒立；玻璃泡必须始终浸没在介质中。

• 浸入 / 池装：垂直向下 90° 最佳，倾斜不小于15°，防止内部参比液断液、气泡滞留。

• 管道插入：建议45° 斜向迎水流，避免气泡贴附玻璃膜。

2. 浸没深度

   敏感玻璃球泡入水即可，液接界（隔膜）必须浸没；不可只泡玻璃泡、露出隔膜，会造成测量漂移、响应变慢。
3. 避扰位置选择

• 远离进水口、曝气口、搅拌桨、出水口：水流冲击、气泡、剧烈扰动会导致数值跳动。

• 远离电机、变频器、电缆桥架：强电磁干扰会乱码、跳数，信号线单独走线。

• 远离池底污泥、死角：防止泥沙包裹隔膜、堵塞液接界。

4. 温度与压力适配

• 核对电极耐温上限，超温会加速玻璃老化、渗漏；现场高温优先配耐高温型电极。

• 常压水池无压力问题；管道安装压力不超过电极额定耐压（常规≤0.3MPa），高压需加装减压旁路。

5. 电极存放与装机前检查

• 新电极：取下保护帽，保留内部保湿液，不要冲洗掉；初次使用前，在清水 / 缓冲液中浸泡30min~2h活化。

• 检查玻璃球泡：无裂纹、划痕、发白；隔膜无干固、堵塞。

• 长期闲置电极：玻璃泡绝对不能干放，必须浸泡在 3mol/L KCL 溶液或清水里。

二、分安装形式专项要点

（一）浸入式安装（水池、生化池、调节池常用）

1. 安装高度：电极底端距离池底 30~50cm，既防污泥掩埋，又保证低液位时仍能浸没。

2. 配套保护套管：必须使用原厂 PP/PVC 保护套，防碰撞、杂物击打玻璃泡；套管开孔保证水流流通。

3. 液位下限：设计时保证zuidi液位仍高于隔膜，一旦露出空气，电极会快速失效。

4. 高浊 / 含油污水：建议搭配喷淋清洗接口，定期清水冲洗，防止污泥、油污附着膜面。

（二）流通式安装（管道、纯水、药剂管路、高精度工况首）

1. 流量控制：标准流量 5~10 L/min，流量过大冲击电极、过小易积气，优先用上泰 W-100 流通槽。

2. 排气要求：流通槽 / 管路最高点设排气口，杜绝气泡包裹玻璃膜（纯水、低电导介质尤其敏感）。

3. 流向：介质从电极下部流入、上部流出，利用水流自然排气。

4. 管路材质：酸碱介质选用 PVC/PTFE 管路，避免金属管路腐蚀带来干扰。

5. 旁路设计：主管道加装旁路分支做流通槽，方便不停机拆装、校准、维护。

（三）管道插入式安装（直插 DN50 及以上管道）

1. 插入深度：玻璃泡伸入管道中心主流区，不要贴管壁。

2. 方向：探头迎向水流，利用水流自清洁，减少挂料。

3. 密封：螺纹 / 卡箍处缠绕生料带，严防漏水；酸碱介质选用耐腐密封垫。

4. 小管道禁用：DN＜50 管道不建议直插，空间狭小易积气、阻力大。

三、线缆与接线规范（信号稳定关键）

1. 电极线缆为低噪音屏蔽线，禁止接驳、截断加长；距离过长（＞30m）必须选用带前置放大器的加长型电极。

2. 走线：信号线与动力线（电机、水泵线）分开布管，间距≥20cm，严禁同线管敷设。

3. 接地：屏蔽层单端接地（仅在控制器端接地），两端同时接地会形成环流干扰。

4. 接头防护：电极航空插头 / 接线端子做好防水，户外 / 潮湿区域加装防水接头，避免水汽渗入造成短路。

四、酸碱 / 特殊介质额外注意

1. 强酸、强碱工况

   必须选用耐酸碱电极，普通玻璃电极长期接触浓酸碱会被腐蚀、钝化。

   停机后及时用清水冲洗电极，不要长时间浸泡在浓药液中。

2. 含油、高悬浮物、粘稠液体

   优先大隔膜抗污染电极，缩短清洗周期；不建议长时间静止浸泡。

3. 纯水 / 超纯水

   禁止普通浸入式安装，必须流通式；纯水离子少，普通电极响应慢、漂移大，需匹配纯水专用电极。

五、安装后调试与初期养护

1. 装机完成后先通水 / 浸水静置 10 分钟，再进行两点 / 三点校准，不要刚装好立刻校准。

2. 观察数值：正常情况下读数缓慢趋于稳定，若持续大幅跳动，检查是否积气、干扰、安装角度问题。

3. 初次运行：连续监测 2~4 小时，确认无漂移、无跳数再投入自动控制。

六、常见安装错误避坑

• ❌ 电极倒立安装、隔膜露出液面

• ❌ 信号线和动力线同管走线

• ❌ 池装电极离曝气 / 搅拌太近

• ❌ 新电极不活化直接使用

• ❌ 管道安装不排气，气泡包裹玻璃泡

• ❌ 随意剪断、拼接电极原厂线缆