SEKO MS1 防爆机械隔膜计量泵 拆卸 + 日常维护全指南

前置重要安全规范（防爆场景强制遵守）

1. 停机断电，防爆区域必须上锁挂牌断电，等待电机停转；

2. 泄压：关闭进出口阀门，松开泄压阀排空管路、泵头内部药剂，易燃易爆介质静置挥发完毕；

3. 穿戴耐腐手套、护目镜，强酸、氧化剂、有机溶剂做好防护；

4. 禁止私自拆开防爆电机外壳、接线盒，破坏隔爆面会直接丧失防爆资质，电机故障交由 SEKO 售后检修。

第一部分：常规易损件拆卸（现场可自行操作：泵头、隔膜、单向阀）

一、泵头整体拆卸步骤

1. 排空药液，拆掉进出口管路卡套 / 法兰接头；

2. 找到泵头与机体连接的 4 颗外六角固定螺栓，对角依次拧下；

3. 平稳取下泵头组件（阀组 + 泵头腔体），缓慢拿出，不要拉扯隔膜。

二、进出口单向阀拆解、清洗

1. 泵头两端分别为吸入阀、排出阀，拧下两端螺纹阀盖；

2. 依次取出：阀压帽→阀球→阀座→密封圈；

3. 检查：阀球磨损、阀座凹槽变形、密封圈腐蚀发胀都会造成流量不足、计量不准；

4. 清洗：清水 / 稀酸洗杂质结晶，硬质污垢用软毛刷清理，严禁硬物刮擦阀座密封面。

    

   装配顺序（和拆卸反向）：阀座→阀球→压帽→阀盖，务必压紧，密封圈不能漏装。

三、PTFE 隔膜拆卸与更换（最核心易损件）

1. 取下泵头后，中心露出隔膜压板；

2. 用一字螺丝刀固定中心螺杆，另一个扳手拧下前端压紧螺母；

3. 取下前压板，即可取出 PTFE 隔膜；

4. 区分正反面：光滑平面朝向泵头药液侧，波纹凸起侧朝向机械传动侧，严禁装反；

5. 安装新隔膜：平整贴合无扭曲，对角缓慢拧紧压板螺母，受力均匀，单边过紧极易撕裂隔膜。

四、隔膜破裂报警探头拆装（选配款）

第二部分：减速箱体拆机（仅大修使用，日常无需拆解）

仅隔膜、阀组正常但冲程异常、异响时才拆箱体，防爆电机与箱体连接法兰不要撬动。

1. 拆下泵头、隔膜组件；

2. 放倒泵体，拧下减速箱后盖固定螺丝，打开箱体；

3. 内部结构：偏心轮、连杆、滑块、调节丝杆机构；

4. 检查重点：

    

   • 丝杆磨损、滑块间隙过大：会出现冲程调节打滑、流量飘忽；

   • 偏心轮磨损：泵体震动大、噪音高；

5. 装配：清理旧润滑脂，均匀涂抹高温锂基润滑脂，零件复位，后盖密封垫完好再锁紧，防止进水进尘。

第三部分：防爆电机维护（只保养、不拆隔爆壳）

1. 外部清理：定期吹扫电机散热翅片灰尘、药剂结晶，散热不良会高温失爆；

2. 接线检查：防爆格兰头、接线盒密封胶圈不得老化开裂，线缆无破皮，接线端子紧固不松动；

3. 轴承保养：连续运行 8000 小时加注耐高温润滑脂，从电机注油嘴加注；

4. 禁止：磕碰电机壳体隔爆结合面、私自打磨开孔、更换非原厂密封配件。

第四部分：分级周期性维护方案

1、日常巡检（每日）

• 观察泵体异响、震动、有无药液渗漏；

• 核对实际流量与设定冲程是否匹配；

• 防爆电机温度＜75℃，无焦糊异味。

2、短期保养（1~3 个月）

• 拆解进出口单向阀，清洗结晶杂质；

• 检查管路过滤器滤网，清理堵塞；

• 检查锁紧螺母、管路接头有无松动渗漏。

3、中期保养（6~12 个月）

• 检查隔膜有无发白、褶皱、微小裂纹，腐蚀工况建议 1 年一换；

• 更换老化阀座、O 型密封圈；

• 减速箱补充润滑脂，清理箱体内部碎屑。

4、大修保养（2 年 / 高强度腐蚀工况 1 年）

• 全套更换隔膜、阀球、密封件；

• 检修偏心轮、调节丝杆磨损间隙；

• 电机绝缘电阻检测，防爆密封全面检查。

第五部分：装配关键注意事项

1. 所有螺纹、密封面无杂物、结晶，不然极易渗漏；

2. 螺栓全部对角均匀拧紧，泵头、压板禁止单边强拧；

3. 隔膜绝对禁止扭曲、褶皱，装完手动盘动电机几圈，往复顺滑无卡顿再通电；

4. 装配完成后，空载试运行 1 分钟，再带压加载；

5. 防爆区域装配完成后，确认所有防爆密封件完整，无外壳破损。

第六部分：常见拆装后故障排查

1. 流量大幅下降：阀球装反、隔膜装反、密封圈漏装、阀座卡杂质；

2. 泵体剧烈震动：压板松紧不一、偏心轮间隙过大、管路无缓冲罐；

3. 轻微渗漏：螺纹未拧紧、O 圈老化、泵头密封垫破损；

4. 冲程调节失灵：调节丝杆卡杂物、锁紧螺母未固定。

第七部分：易损件常备清单