SEKO MS1 变频机械隔膜计量泵 变频器全套配套方案

一、电机功率与变频器精准选型对照表（MS1 全系列）

关键选型原则

1. 负载属性：机械隔膜泵属于恒转矩轻负载，优先选用V/F 通用型变频器，无需矢量变频器；

2. 防爆区域（1/2 区）：电机、变频器必须双防爆，防爆等级统一为 Ex d IIB T4；普通变频器严禁放进防爆车间；

3. 控制信号：标配4~20mA 模拟量输入，对接 PH/ORP 仪表、PLC、DCS 自动联动。

二、SEKO 原厂成套标配变频器

1、品牌型号

• 台达 VFD-M、汇川 MD200、施耐德 ATV12（体积小巧，控制柜壁挂安装）；

• 结构：一体式壁挂，自带端子 4~20mA 输入，出厂预调试电机参数，到手接线即可使用。

2、原厂出厂预设基础参数（MS1 通用）

1. 基底频率：50Hz；上限频率：50Hz（禁止超 55Hz 高速运行，极易撕裂隔膜）；

2. 下限频率：15Hz（低于 15Hz 电机自冷散热变差，低频长期运行发热老化）；

3. V/F 曲线：恒转矩模式，转矩提升 5%~8%；

4. 加减速时间：加速 15s、减速 15s，平缓启停，避免管路水锤冲击泵头；

5. 过载保护：115% 额定电流，匹配电机热保护。

三、两种流量调节组合方案（变频泵核心用法）

方案 1：变频调速 + 固定冲程（日常稳定工况）

1. 冲程手轮固定在50%~70%高精度区间；

2. 依靠变频器 0~50Hz 调频改变电机转速，控制每分钟往复冲程次数；

• 50Hz = 额定满流量；25Hz=50% 流量；15Hz≈30% 流量；

  优势：计量稳定、阀组启闭顺畅，误差＜±1%。

方案 2：变频 + 冲程双调节（大范围宽流量调节）

1. 大流量：冲程 80%~100%+ 高频 40~50Hz；

2. 极小流量：冲程 30%~40%+ 低频 15~25Hz；

   适用：药剂投加量昼夜波动极大的污水、化工项目。

四、4~20mA 自动联动接线与设置（对接在线 PH常用）

1、标准接线

• 变频器 AI1 模拟输入端：4mA 对应 0Hz（0 流量），20mA 对应 50Hz（满流量）；

• PH 仪表输出正极→变频器 AI+；仪表负极→变频器 GND 公共端；

• 变频器输出 U/V/W 接变频电机三相，PE 可靠接地。

2、参数设置步骤

1. 频率指令源：设置为AI1 模拟量输入；

2. 4mA 映射：0Hz；20mA 映射：50Hz；

3. 开启 PID 闭环（可选）：PH 设定值恒定，仪表实时反馈，变频器自动升降频率稳压稳药量。

五、防爆变频系统硬性规范（危化车间强制）

1. 防爆电机：Ex d IIB T4 隔爆电机，禁止拆解隔爆外壳；

2. 变频器：防爆控制柜内置防爆变频器，整机 IP54 以上，防爆格兰头密封进线；

3. 布线：防爆电缆穿镀锌钢管密封敷设，普通软线、破损线缆禁止使用；

4. 距离：防爆变频器与泵体距离建议 3~10m，远离药剂挥发区。

六、调试与日常运行注意事项

1、开机调试流程

2、红线禁忌

1. 严禁长期＜15Hz 低频连续运行；

2. 严禁超频＞55Hz 高速运转，隔膜、偏心轮极易损坏；

3. 防爆环境不可随意改动变频器内部硬件；

4. 停机优先降频减速停机，禁止直接断电急停，防止水锤损坏泵头。

3、日常维护

• 每月清理变频器散热灰尘，防爆柜通风防潮；

• 季度核查模拟信号线有无老化短路；

• 每年重新校准 4~20mA 信号与流量对应值。

七、常见故障快速排查

1. 调频流量无变化：4~20mA 信号线断路、参数未切模拟量模式、电机缺相；

2. 低频抖动异响：转矩提升过低，上调至 8%~10%；

3. 频繁过载跳闸：管路堵塞、泵头卡滞、电机接线松动；

4. 防爆变频器高温报警：散热堵塞、柜体密闭不通风。

精简总结

1. MS1 变频泵选 380V 恒转矩通用变频器，功率放大一档，下限 15Hz、上限 50Hz；

2. 常规使用：冲程固定 50%-70%，只用变频调速，精度最高；

3. 自动化联动：接入 4~20mA 信号对接水质仪表，防爆场景必须整机防爆配套。